(一)、如何方便地監(jiān)測(cè)低溫儲(chǔ)罐中的液化氣體
不斷增加的預(yù)算、安然問題以及對(duì)自然生長氣供應(yīng)商的緊急呼叫，使得自然生長氣行業(yè)的環(huán)境比以往任何時(shí)候都復(fù)雜。隨著工廠、倉庫規(guī)模的擴(kuò)大，提高安然性、簡化管理和平衡預(yù)算變得尤為突出。為了改變供應(yīng)鏈，自然生長氣供應(yīng)商需要對(duì)低溫儲(chǔ)罐進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，了解重新填充的需求和實(shí)時(shí)的液化氣體分布。
運(yùn)營效率破壞
在經(jīng)濟(jì)困難時(shí)期，提高運(yùn)營效率和保持對(duì)功能的健康檢查至關(guān)重要。低溫液體的不可用性和散裝氣體的緊急輸送在理論上和字面上都是昂貴的。低溫液體的不可用性，會(huì)影響自然生長氣公司的收入。加壓低溫儲(chǔ)罐的緊急輸送需要單獨(dú)的成本，這增加了自然生長氣公司的支出并且削減了預(yù)算。
彌補(bǔ)監(jiān)測(cè)差距的技術(shù)進(jìn)步
世界發(fā)展了，技術(shù)也發(fā)展了。新的技術(shù)可以監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)設(shè)施和儲(chǔ)罐液位。工業(yè)氣瓶供應(yīng)商和氣體分銷商過去使用的技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)過時(shí)了。新的技術(shù)和工具可以成功地克服手工測(cè)量技術(shù)的缺點(diǎn)，以彌補(bǔ)監(jiān)測(cè)差距。
解決液化氣可用性和輸送問題
于云的監(jiān)控系統(tǒng)利用遙測(cè)技術(shù)和傳感設(shè)備提供儲(chǔ)罐液位監(jiān)控解決方案。液化氣監(jiān)測(cè)儀簡化了液化氣消耗跟隨、處理和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。它使自然生長氣公司能夠檢查低溫儲(chǔ)罐的現(xiàn)狀，因?yàn)樗目捎眯院徒桓妒侵陵P(guān)重要且對(duì)時(shí)間敏感的。
將手動(dòng)模式改為自動(dòng)模式
記錄儲(chǔ)罐數(shù)據(jù)的手動(dòng)讀取協(xié)議，是一種低效的數(shù)據(jù)收集方法。全天，罐內(nèi)可用的低溫加壓液化氣需要監(jiān)測(cè)。為了完成這項(xiàng)任務(wù)，需要充足的人力，進(jìn)一步需要不斷的培訓(xùn)和審查。這樣的過程既耗時(shí)又昂貴。
無線儲(chǔ)罐監(jiān)控系統(tǒng)通過自動(dòng)監(jiān)控解決了這些問題，減少了人為干預(yù)，并節(jié)省了潛在的成本和寶貴的時(shí)間。不僅可以準(zhǔn)確跟隨儲(chǔ)罐液位，還可以自動(dòng)新到中間系統(tǒng)，從而文書工作。
從各個(gè)角落保持高度安然傳統(tǒng)的泄漏檢測(cè)技術(shù)令自然生長氣供應(yīng)商失望，給員工和客戶造成了不安然的環(huán)境。低溫液化氣檢測(cè)系統(tǒng)為監(jiān)測(cè)低溫液化氣體的瞬時(shí)泄漏提供了優(yōu)良的解決方案。由低溫流體氣體泄漏引起的溫度下降由傳感裝置檢測(cè)，并且發(fā)出警報(bào)。
(二)、磁粉檢測(cè)在LNG儲(chǔ)罐檢驗(yàn)中的運(yùn)用
《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，在用壓力容器的檢驗(yàn)以宏觀檢查、測(cè)厚、表面無損檢測(cè)為主。其中表面無損檢測(cè)主要為磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)。對(duì)于鐵磁性材料，JB4730.1~.6-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。這是由于磁粉檢測(cè)相對(duì)于滲透檢測(cè)具有靈敏度好、效率好、成本低、缺陷顯 示直觀的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)在實(shí)際檢驗(yàn)中大量缺陷幾乎都是由磁粉檢測(cè)先發(fā)現(xiàn)的，由此可見，磁粉檢測(cè)方法是在用自然生長氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)的無損檢測(cè)方法。
1、磁粉檢測(cè)的原理及特點(diǎn)
磁粉檢測(cè)，又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷，屬于無損檢測(cè)五大常規(guī)方法之一。磁粉檢測(cè)是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)(即磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入表面時(shí)形成的磁場(chǎng))吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯 示出不連續(xù)性的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度?？蓹z出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度。
(1)磁粉法的優(yōu)點(diǎn)
1)能直觀顯 示缺陷的形狀、位置、大小，并可大致確定其性質(zhì)；
2)具有高的靈敏度，可檢出較小長度為0.1mm，寬度為微米級(jí)的裂紋；
3)幾乎不受試件大小和形狀的限制；
4)檢測(cè)速度適宜，工藝簡單，費(fèi)用低廉。
(2)局限性
1)只能用于鐵磁性材料；
2)只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的一般在1mm~2mm；
3)磁化場(chǎng)的方向應(yīng)與缺陷的主平而相交，夾角應(yīng)在45°~90°，有時(shí)，還需從不同方向進(jìn)行多次磁化；
4)不能確定缺陷的埋深和自身高度；
5)寬而淺的缺陷也難以檢出；
6)并不是所有鐵磁性材料都能采用，鐵素體鋼當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度H≤2500A/m時(shí)，相對(duì)磁導(dǎo)率應(yīng)是μr＜300，不銹鋼的鐵素體含量應(yīng)大于70%；
7)檢測(cè)后常需退磁和清洗；
8)試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。
2、表面無損檢測(cè)方法的比較
磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)都屬于表面無損檢測(cè)方法，但其原理和適用范圍區(qū)別很大，并且有各自的優(yōu)點(diǎn)和局限性。作為容器檢測(cè)人員應(yīng)熟練掌握這三種檢測(cè)方法，并能根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測(cè)要求，選擇合理的方法進(jìn)行檢測(cè)。例如磁粉檢測(cè)對(duì)鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測(cè)靈敏度，可發(fā)現(xiàn)微米級(jí)寬度的小缺陷，所以在容器檢驗(yàn)中對(duì)于鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測(cè)，宜優(yōu)先選擇磁粉檢測(cè)方法，確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不能使用磁粉檢測(cè)時(shí)，方可使用滲透檢測(cè)或渦流檢測(cè)。